在提高动力电池的安全性和降低企业生产成本的要求下，光纤激光技术凭借着高功率、高精度、高效率、低能耗等巨大优势，正不断加快其在动力电池行业替代传统焊接、切割和清洗等设备的步伐。

安全性和一致性相对低下一直以来都是国产动力电池与日韩电池巨头竞争的短板，同时也是新能源汽车市场化进一步扩大的重大阻碍。

在当前新能源汽车产销两旺，优质动力电池供不应求，各大动力电池生产企业纷纷埋头扩充产能的情况下，如何在生产源头加强管控提升制造工艺从而提升动力电池的安全性和一致性也成了业内人士关注的焦点。

在此背景之下，由高工锂电主办的“2015高工锂电暨电动车年会”将于2016年1月7日-9日在深圳举行。作为中国乃至全球锂电池行业最高规格的年度盛会，本次会议将邀请跨国企业、上市公司、产业链细分领域领军企业高层共同参加此次盛会。

阿帕奇(北京)光纤激光技术有限公司(下称IPG光子公司)是本次年会的赞助商之一。届时，IPG光子应用部经理李延民将会在大会上作《光纤激光在动力电池行业的应用》的主题演讲，和与会嘉宾共同探讨光纤激光在提升动力电池的质量和安全等方面的应用现状和趋势。

IPG光子公司始创于1990年，它倡导将基于有源光纤的激光器推广应用于材料加工、通讯、医疗、科研等多种先进领域，并使其商业化。光纤激光器的应用为激光领域带来了革命性的变革，它凭借卓越的性能、可靠性、综合使用成本低等优势，在为用户提高生产率的同时降低了成本。IPG总部设在美国东部马萨诸塞州牛津市，并在全球多个国家建有生产、销售及服务基地。在中国北京建成的全资子公司，主要负责IPG光纤激光产品在中国地区的市场开拓、应用研发、系统集成、产品销售、售后服务和技术支持。

IPG凭借其国际领先的光纤激光研发技术，正在各个工业领域进行大规模的应用并获得广泛认可。

据了解，随着光纤激光技术的不断升级，动力电池安全性和一致性要求的不断提高，光纤激光器在动力电池焊接当中应用越来越多。如电芯防爆阀焊接、端盖外壳封焊、软连接焊接，模组汇流片焊接等。

“光纤激光器的电光转化率最高可达到45%，在提高生产效率的同时也大大降低了用户的成本费用。” IPG光子应用部经理李延民对高工锂电网表示，光纤激光技术目前主要应用于动力电池生产过程中的电芯、模组、极耳焊接、材料切割和清洗、钻孔、雕刻等环节。相比于二氧化碳激光器等传统设备，光纤激光器在提高效率、节省能耗等方面都保持着明显优势。

据李延民介绍，目前IPG的光纤激光设备已经在ATL、国轩高科等大型动力电池企业得到大规模的应用，同时也在和其它的动力电池企业进行合作洽谈，在销量和应用上都得到了大幅提升。

与此同时，李延民也表示，由于IPG在技术进步和制造成本降低上不断突破，因此也在不断优化IPG的市场价格，这也为光纤激光设备在动力电池行业的进一步推广应用提供了有力的支持和保障。

“鉴于当前新能源汽车市场的火热和动力电池的供不应求，可以预见光纤激光设备将在动力电池行业得到更大规模的应用，光纤激光替代传统激光设备已经是大势所趋。”李延民指出，随着光纤激光技术的不断提升，IPG在致力于降低用户使用成本的同时也在持续保持在该项技术领域的优势。